ΕΠΙΣΚΟΠΗΣΗ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ

Η ράβδος κρουστικού θραυστήρα κραμάτων χρωμίου{0}Μολυβδαινίου είναι ένα ανταλλακτικό φθοράς για μηχανήματα σύνθλιψης, ειδικά σχεδιασμένο για θραυστήρες οριζόντιου άξονα (HSI). Ως το κύριο εξάρτημα σύνθλιψης που χτυπά απευθείας στο εισερχόμενο υλικό, η ράβδος εμφύσησης-γνωστή και ως σφυρί κρούσης, επίπεδη σφύρα ή πλάκα θραύσης-καθορίζει την αποτελεσματικότητα σύνθλιψης, τον χρόνο λειτουργίας του εξοπλισμού και το συνολικό λειτουργικό κόστος σε εφαρμογές συνολικής παραγωγής, εξόρυξης, λατομείου και ανακύκλωσης.

Οι ράβδοι φυσήματος που παράγουμε κατασκευάζονται από υψηλής ποιότητας-χρώμιο-χάλυβας από κράμα μολυβδαινίου ή άλλα προσαρμοσμένα υλικά. Η περιεκτικότητα σε χρώμιο παρέχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά, ενώ το μολυβδαίνιο ενισχύει τη σκληρότητα και τη σκληρότητα. Αυτή η μεταλλουργική σύνθεση εξασφαλίζει βέλτιστη απόδοση κάτω από τις σκληρές και πολύπλοκες συνθήκες εργασίας της κρουστικής σύνθλιψης, όπου οι ράβδοι εμφύσησης υπόκεινται σε ακραίες δυνάμεις κρούσης, τριβή, θερμικό κύκλο και κόπωση.

Αρχή λειτουργίας: Όταν ο ρότορας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα, η ράβδος εμφύσησης συγκρούεται με το υλικό τροφοδοσίας, σπάζοντας το σε μικρότερα σωματίδια. Το υλικό στη συνέχεια πετιέται πάνω στην πλάκα κρούσης για δευτερεύουσα σύνθλιψη πριν επιστρέψει στη ζώνη δράσης της ράβδου εμφύσησης. Αυτή η διαδικασία υψηλής-ενέργειας απαιτεί ράβδους φυσήματος με εξαιρετική αντοχή στη φθορά, αντοχή σε κρούση και δομική ακεραιότητα.

Χημική σύνθεση (Τυπικό εύρος)

Η ράβδος εμφύσησης από κράμα χρωμίου-μολυβδαίνιου κατασκευάζεται με επακριβώς ελεγχόμενη χημική σύνθεση που βασίζεται σε σύνθεση υψηλής ποιότητας από κράμα χάλυβα:

Στοιχείο	Εύρος περιεχομένου	Λειτουργία
C	0.5% – 0.9%	Αυξάνει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά. σχηματίζει καρβίδια
Cr	3.5% – 4.5%	Ενισχύει τη σκληρότητα, την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντίσταση στην οξείδωση. σχηματίζει καρβίδια χρωμίου για προστασία από την τριβή
Μο	0.45% – 1.0%	Βελτιώνει τη δομή των κόκκων, βελτιώνει τη σκληρότητα, αυξάνει την σκληρότητα και μειώνει την ευθραυστότητα
Ni	0.8% – 1.0%	Ενδυνάμωση πυρήνα? βελτιώνει την αντοχή στην κρούση
Σι	0.5% – 0.8%	Αποοξειδωτικός παράγοντας; βελτιώνει τη ρευστότητα κατά τη χύτευση
Mn	0.8% – 1.0%	Αποξείδωση & εξευγενισμός κόκκων. αυξάνει την αντοχή και τη σκληρότητα
P	Λιγότερο ή ίσο με 0,10%	Ελεγχόμενη ως ακαθαρσία. Το χαμηλό P μειώνει τον κίνδυνο ψυχρής ρωγμής
S	Λιγότερο ή ίσο με 0,06%	Ελεγχόμενη ως ακαθαρσία. Το χαμηλό S βελτιώνει τη μηχανική ικανότητα και μειώνει το θερμό ράγισμα

Έρευνα για δομικό χάλυβα χαμηλού Cr-Mo χαμηλού-κράματος καταδεικνύει ότι με βέλτιστη θερμική επεξεργασία (σβήσιμο στους 900 βαθμούς για 40 λεπτά, σκλήρυνση στους 560 βαθμούς για 80 λεπτά), η αντοχή διαρροής μπορεί να φτάσει τα 927 MPa με σκληρότητα 31,2 HRC, ενώ η αντοχή σε κρούση επιτυγχάνεται σε (11.95 J). Οι ράβδοι εμφύσησης μας υποβάλλονται σε αυστηρή θερμική επεξεργασία για να επιτευχθεί ο βέλτιστος συνδυασμός σκληρότητας και σκληρότητας για απαιτητικά περιβάλλοντα σύνθλιψης.

CNC μηχανική κατεργασία Διαδικασία κατασκευής

Αντίσταση στη φθορά

Τα καρβίδια χρωμίου (1800–2200 HV) σε μαρτενσιτική μήτρα αντιστέκονται στην κρούση και στην τριβή ολίσθησης. Οι ράβδοι εμφύσησης χρωμίου-moly επεξεργάζονται 15–25% περισσότερο υλικό από τον χάλυβα μαγγανίου, μειώνοντας το κόστος ανά τόνο. Για γρανίτη, βασάλτη, χαλαζία ή ανακυκλωμένο σκυρόδεμα, το δίκτυο καρβιδίου επεκτείνει τη διάρκεια ζωής κατά 30-50%.

Βελτιστοποιημένη ανθεκτικότητα

Σε αντίθεση με τα σίδερα με υψηλό-χρώμιο (Cr20/Cr26) που ραγίζουν σε μέταλλο αλιευτήρα (ράβδοι, ράβδοι), το κράμα χρωμίου-μολυίου μας προσθέτει νικέλιο και ελεγχόμενο άνθρακα για σκληρότητα χωρίς να θυσιάζει την αντοχή στη φθορά. Ιδανικό για πρωτογενή σύνθλιψη και ανακύκλωση C&D όπου υπάρχουν μεταλλικοί ρύποι.

Ομοιόμορφη σκληρότητα

Η χύτευση ακριβείας και η προηγμένη διύλιση μειώνουν τα στοιχεία θείου, φωσφόρου, οξυγόνου-και υδρογόνου που εξασθενούν την αντοχή στη φθορά και τη σκληρότητα. Το αποτέλεσμα είναι μια ράβδος εμφύσησης με ομοιόμορφη σκληρότητα σε ολόκληρη την επιφάνεια εργασίας, παρέχοντας σταθερή απόδοση σε όλη τη διάρκεια ζωής της.

Ευρεία συμβατότητα

Οι ράβδοι κρουστικού θραυστήρα κραμάτων χρωμίου-μολυβδαινίου είναι συμβατές με όλες τις μεγάλες μάρκες θραυστήρων παγκοσμίως. Προσαρμοσμένα μεγέθη και σχήματα είναι διαθέσιμα με βάση τα σχέδια πελατών ή τις προδιαγραφές OEM. Υποστηρίζουμε επίσης υπηρεσίες OEM/ODM για την κάλυψη των απαιτήσεων επωνυμίας.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή γραμμή φυσήματος για την εφαρμογή σας

Η επιλογή της σωστής ποιότητας υλικού για τη ράβδο εμφύσησης του θραυστήρα σας είναι κρίσιμη για τη μεγιστοποίηση της διάρκειας φθοράς και την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας. Ανατρέξτε στις ακόλουθες οδηγίες:

Τύπος υλικού	Συνιστώμενος βαθμός μπάρας φυσήματος	Λογική
Μαλακός ασβεστόλιθος	Χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο (Mn13/Mn18)	Υψηλή σκληρότητα,-οικονομική
Μέτρια-σκληρή πέτρα (ψαμμίτης, δολομίτης)	Χρώμιο-κράμα μολυβδαινίου (Cr4-Mo / Cr15Mo)	Ισορροπημένη αντοχή στη φθορά και σκληρότητα
Πετρώματα υψηλής λειαντικής ικανότητας (γρανίτης, βασάλτης, χαλαζίας)	Υψηλό χρώμιο (Cr20 / Cr26) ή Cr26Mo	Μέγιστη αντοχή στη φθορά
Απόβλητα κατασκευών και κατεδαφίσεων	Κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου με προσθήκη Ni	Χειρίζεται τη μόλυνση από χάλυβα, αντιστέκεται στο ράγισμα

ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

01.

Μηχανικές Ιδιότητες

Σκληρότητα: 55–65 HRC (Rockwell C), ανάλογα με τον βαθμό και τη θερμική επεξεργασία
Αντοχή εφελκυσμού: 850–1100 MPa για μαρτενσιτικούς βαθμούς
Ανθεκτικότητα κρούσης: Βελτιστοποιημένη μέσω ακριβούς θερμικής επεξεργασίας για εξισορρόπηση της σκληρότητας με την αντίσταση στη θραύση

02.

Διαδικασία Θερμικής Επεξεργασίας

Κάθε μπάρα εμφύσησης υπόκειται σε ένα αυστηρό πρωτόκολλο θερμικής επεξεργασίας:

Ωστενίωση στους 950–1050 βαθμούς για να διαλυθούν τα καρβίδια και να ομογενοποιηθεί η μήτρα
Σβήσιμο αέρα για σχηματισμό μαρτενσιτικής δομής
Θερμοκρασία χαμηλής-θερμοκρασίας στους 200–300 βαθμούς για ανακούφιση εσωτερικών καταπονήσεων διατηρώντας τη σκληρότητα καρβιδίου

Αυτή η ελεγχόμενη διαδικασία εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή σκληρότητας σε όλη τη χύτευση, εξαλείφοντας τα μαλακά σημεία που θα μπορούσαν να γίνουν σημεία έναρξης πρόωρης φθοράς.

Περιγραφή προϊόντων

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής των ράβδων εμφύσησης από κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου;

Η διάρκεια ζωής ποικίλλει ανάλογα με τη σκληρότητα του υλικού και τις συνθήκες λειτουργίας. Για μέτρια{1}}σκληρά υλικά όπως ο ασβεστόλιθος, περιμένετε 300–600 ώρες λειτουργίας. Για υλικά με υψηλή λειαντικότητα όπως ο γρανίτης ή ο βασάλτης, περιμένετε 150–300 ώρες. Οι ράβδοι φυσητήρα μας προσφέρουν συνήθως 30-50% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε σχέση με τις τυπικές εναλλακτικές λύσεις χάλυβα μαγγανίου.

Μπορείτε να κατασκευάσετε ράβδους φυσητήρα για το συγκεκριμένο μοντέλο θραυστήρα μου;

Ναί. Παράγουμε φυσητήρες για όλες τις μεγάλες μάρκες, συμπεριλαμβανομένων των Metso, Sandvik, Kleemann, Hazemag, Terex, Tesab, Hartl, Rubble Master και όλων των κινεζικών εμπορικών σημάτων. Δώστε τον αριθμό μοντέλου του θραυστήρα σας ή το αρχικό σχέδιο εξαρτημάτων και θα ταιριάξουμε ή θα υπερβούμε τις προδιαγραφές OEM.

Ποια είναι η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας (MOQ);

Το τυπικό MOQ είναι 1.000 kg (περίπου 10–20 τεμάχια ανάλογα με το μέγεθος). Παραγγελίες δειγμάτων για 1–2 τεμάχια γίνονται επίσης δεκτές για αξιολόγηση πελατών.

Πώς συσκευάζονται οι μπάρες για αποστολή;

Όλες οι ράβδοι εμφύσησης είναι συσκευασμένες σε παλέτες χάλυβα με ασφαλή ιμάντα για να αποτρέπεται η κίνηση κατά τη μεταφορά. Ξύλινες θήκες διατίθενται κατόπιν αιτήματος για πρόσθετη προστασία.

Παρέχετε αναφορές δοκιμών υλικού;

Ναί. Κάθε αποστολή περιλαμβάνει μια αναφορά δοκιμής υλικού (MTR) που δείχνει τα αποτελέσματα των δοκιμών χημικής σύνθεσης και σκληρότητας για κάθε αριθμό θερμότητας.

Δημοφιλείς Ετικέτες: χρώμιο-κράμα μολυβδαινίου κρουστικός θραυστήρας φυσητήρας, Κίνα χρώμιο-κράμα μολυβδαινίου κρουστικός θραυστήρας μπάρα φυσητήρα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο